産業環境におけるケーブルは、単独で使用されることは稀で、複雑な機械、生産ライン、あるいは車両システムに組み込まれていることがよくあります。ケーブルは外見上は頑丈に見えても、液体や化学物質にさらされると、時間の経過とともに性能が徐々に低下していく可能性があります。
ここは 高密度ケーブルスリーブ 重要な役割を果たします。標準的な編組スリーブとは異なり、高密度設計により編組構造の隙間が大幅に減少し、液体の侵入に対するより強力な物理的バリアが形成されます。
ケーブルスリーブにおいて密度が重要な理由
選択する場合 高密度ケーブルスリーブ 、巣穴 ity は曖昧な概念ではなく、保護パフォーマンスに直接影響を与える特定の技術的パラメータによって定義されます。
パラメ
ター
説明
オプション
インパ
耐腐食性と耐液体性に関するct
e
モノフィラメント径
編み込みの各糸の太さ
より厚いモノフィラメントはより強力な物理的バリアを提供し、より強力なスプレーや液体への暴露に耐えることができます。
キャリア
編組機の糸巻き数
キャリア数が多いほど (例: 24、32、または 48 キャリア)、メッシュの開口部が小さく密になり、液体の浸透が大幅に減少します。
編み込み角度
ストランドが交差する角度
編組角度を垂直にすると縦方向のカバー範囲が広がりますが、角度をつけた編組では隙間が生じて液体が浸入する可能性があります。
標準スリーブでは不十分な場合
編組密度が不十分だと、高級素材であっても不具合が生じる可能性があります。食品加工工場、化学工場、自動車のエンジンルーム、油圧システムなどの環境では、腐食性液体が構造上の隙間から侵入することがよくあります。
保護をさらに強化するために、エンジニアは一般的に次の 2 つの実証済みのソリューションを採用します。
オーバーラップデザイン
ラップアラウンド スリーブまたはオーバーラップ スリーブは、エッジに沿って意図的なオーバーラップ領域を導入し、従来の管状設計よりも効果的に液体の侵入ポイントをブロックする追加のバリアを提供します。
二重編組スリーブ
高密度ケーブルスリーブを2層にすることで、1層目の隙間を2層目で確実にカバーできます。この方法は、耐薬品性と長期耐久性の両方を兼ね備えているため、航空宇宙および産業用途で広く使用されています。
ロン
スマートスリーブ選択によるg-Term信頼性
編組密度、構造パラメータ、補強方法に重点を置くことで、高密度ケーブルスリーブは、液体への曝露、化学腐食、環境摩耗に対する信頼性の高い保護を提供します。設計および仕様策定段階で適切なスリーブを選択することにより、厳しい産業環境下でもケーブル寿命の延長とシステム信頼性の向上が保証されます。